公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環（huán）鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛造鍛件的設備如何（hé）選擇？

鍛造鍛件（jiàn）的設備能量要大（dà），剛性要好。

冷鍛時，鍛（duàn）件變（biàn）形抗（kàng）力大，而且載荷較（jiào）為集（jí）中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性（xìng）。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件（jiàn）和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有（yǒu）可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛（duàn）件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓（yā）力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持（chí）均勻，一（yī）般為O.l-O.4m/z。

冷（lěng）鍛和冷擠壓的常用（yòng）設備：通用的液壓機。通用的機械（xiè）壓力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較（jiào）大的（de）中小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工（gōng）位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有（yǒu）什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷（xiàn）以及消除辦法

軸承（chéng）鍛（duàn）件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生（shēng）開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷。

開裂（liè）:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠（kào）熱傳導（dǎo）把熱量從（cóng）內部傳到（dào）外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因（yīn）。因此防止（zhǐ）開裂（liè）的方（fāng）法應根據鋼材的材質不同選擇適（shì）當的冷卻溫度。對於（yú）碳鋼和低合金鋼，由（yóu）於他（tā）們的導熱性好,當界麵不太（tài）大時不（bú）會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻（gè）軸承鋼是軸承（chéng）套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒（lì）邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行一次球化退火,對於粗（cū）網狀碳化物則必須（xū）在（zài）退火前加一道正火處理來糾正（zhèng）。

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不鏽鋼鍛造加熱時（shí）應注意（yì）什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷（lěng）鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保（bǎo）護措施，防止開裂現象（xiàng）的發生。通常應將馬（mǎ）氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐（lú）內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如（rú）果像冷卻鍛模那樣直接用水（shuǐ）噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏（shì）體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機（jī）加工以後再淬火硬化（huà），然後回火。

馬氏體（tǐ）不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易（yì）產生裂（liè）紋。S-相通常（cháng）在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過（guò）熱現象。再則表（biǎo）麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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